高精度注塑模具在構(gòu)造上年夜都選用鑲拼或全拼構(gòu)造，這需求模具零部件的加工精度、交流性均年夜為行進(jìn)。
　　慎密注塑模要用剛度年夜的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以避免模具受壓力后發(fā)生變形，有時(shí)內(nèi)壓可以到達(dá)100MPa。頂出安裝是影響成品變形和尺度精度的首要身分，是以應(yīng)當(dāng)選擇最好的頂出點(diǎn)，以使遍地脫模均勻。
　　注塑模具制作的特色
　　1.塑件的外部和內(nèi)部外形是由型腔和型芯直接成型的，這些復(fù)雜的立體型面加工難度比力年夜，出格是型腔的盲孔型內(nèi)成型概略加工，假如選用傳統(tǒng)的加工體例，不只需求工人手工水平高、輔助工夾具多、刀具多，并且加工的周期長
　　2、 異地規(guī)劃、異地制作。模具制作不是最終目標(biāo)，而是由用戶提出最終成品規(guī)劃，模具制作廠家依照用戶的需求，規(guī)劃制作模具并且在年夜年夜都狀況下，成品的打針出產(chǎn)也在此外廠家。這樣就造成了產(chǎn)品的規(guī)劃、模具規(guī)劃制作和成品的出產(chǎn)異地進(jìn)行的狀況。
　　3、技術(shù)流程長，制作時(shí)分緊。關(guān)于注塑件而言，年夜多是與其它零部件配套構(gòu)成完好的產(chǎn)品，并且在良多的狀況下都是在其它部件現(xiàn)已完結(jié)，孔殷等待注塑件的配套上市。由于對成品的外形或尺度精度需求很高，加之由于樹脂資料的特征各異，模具制作完結(jié)后，還需求一再地試模與修改，使拓荒和交貨的時(shí)分很是嚴(yán)重。
　　4、精度和概略質(zhì)量需求高，使用壽數(shù)需求長。今朝通常塑件的尺度精度需求為IT6-7，概略粗拙度Ra0.2-0.1μm，響應(yīng)的注塑模具零件的尺度精度需求到達(dá)IT5-6，概略粗拙度Ra0.1μm以下。激光盤記實(shí)面的粗拙度要到達(dá)鏡面加工的水平的0.02-0.01μm這就需求模具的概略粗拙度到達(dá)0.01μm以下。長壽數(shù)注塑模具關(guān)于行進(jìn)高效率和降低成本是很需求的，今朝注塑模具的使用壽數(shù)通常需求100萬次以上。
　　5、專業(yè)分工，動(dòng)態(tài)組合。模具出產(chǎn)批量小，通常歸于單件的出產(chǎn)，可是模具需求良多的尺度件，年夜到模架，小到頂針，這些不能也不成能只由一個(gè)廠家零丁完結(jié)，且制作技術(shù)復(fù)雜，淺顯設(shè)備和數(shù)控設(shè)備使用極不平衡。